高錳酸鉀固體大量?jī)?chǔ)存時(shí)有燃燒的危險(xiǎn)，溶液和干態(tài)物質(zhì)在與有機(jī)物或易氧化物質(zhì)接觸時(shí)可能發(fā)生爆炸，因此高錳酸鉀在儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格按照藥劑廠家的安全要求執(zhí)行。

  高錳酸鉀在酸性條件下是強(qiáng)氧化劑，能氧化水中的大部分有機(jī)質(zhì)，在中性和堿性條件下能分解成二氧化錳并放出活性氧。一般情況下高錳酸鉀溶液配制濃度0.5-1%，投加量1.5mg/L，深度24h接觸間時(shí)可獲得滿意的消毒。

  高錳酸鉀投加一般有兩種方式，一種是真空吸料自動(dòng)投加系統(tǒng)，一種是人工進(jìn)料自動(dòng)投加系統(tǒng)。

  A、真空吸料自動(dòng)溶解投加系統(tǒng)：

  該系統(tǒng)主要由真空吸料投加系統(tǒng)、溶解儲(chǔ)存系統(tǒng)、投加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。自動(dòng)吸料器將高錳酸鉀吸到儲(chǔ)存箱內(nèi)，經(jīng)螺旋給料機(jī)輸送到溶解罐配成溶液，計(jì)量泵按量將溶液輸送至投加點(diǎn)。

  1真空吸料系統(tǒng)：由螺旋給料機(jī)、射流混合器、物位開關(guān)、料斗、自動(dòng)吸料器組成。

  2溶解儲(chǔ)存系統(tǒng)：設(shè)定溶液濃度，自動(dòng)配比粉體和進(jìn)水。由溶解罐、儲(chǔ)液罐、攪拌器、液位開關(guān)、電磁閥、流量?jī)x等組成。

  3投加系統(tǒng)：要求計(jì)量輸送高錳酸鉀溶液，選用隔膜計(jì)量泵變頻調(diào)節(jié)流量，配置安全閥、脈沖阻尼器、流量?jī)x等設(shè)備。

  4 電控柜系統(tǒng)：PLC自動(dòng)制備藥劑、控制投加及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)溶液自動(dòng)配備功能，且根據(jù)原水流量設(shè)定投加比例自動(dòng)調(diào)節(jié)藥劑投加量。

  B、人工進(jìn)料自動(dòng)溶解投加系統(tǒng)：

  該系統(tǒng)組成比較簡(jiǎn)單，溶解池進(jìn)料主要由人工手動(dòng)搬運(yùn)或料斗提升完成，溶解、投加系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。該系統(tǒng)投資少，對(duì)于自動(dòng)化人員不足的水廠較為適合。舉例配置如下：

  1投料裝置：采人工投料，設(shè)置料倉(cāng)和加熱器、射流混合器一套。容積為0.5m3，材質(zhì)為不銹鋼AISI304。

  2溶藥制備系統(tǒng)：由溶液桶、攪拌器和進(jìn)水組件等組成。

  1)溶液桶：選用2個(gè)PE材質(zhì)的桶體，互為備用，筒體下部做加強(qiáng)筋。另需設(shè)置溢流及廢液回收裝置。

  2)攪拌器：每個(gè)溶液桶配備一個(gè)螺旋蝸輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼AISI316，法蘭聯(lián)軸器材質(zhì)為不銹鋼AISI304，攪拌器設(shè)置鋼支架，材質(zhì)為Q235B，做防腐處理。攪拌器轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。

  3)相關(guān)管路及閥門：注水管路安裝黃銅材質(zhì)的閘閥，管道及配件為UPVC材質(zhì)。

  3投加系統(tǒng)：

  1)計(jì)量泵：采用機(jī)械雙隔膜計(jì)量泵，共兩臺(tái)，一用一備。其他配件有Y型過(guò)濾器、減壓閥、泄壓閥、背壓閥等，

  2)電磁流量計(jì)：檢測(cè)管路中的溶液流量，精確控制計(jì)量投加量。由于高錳酸鉀溶液具有強(qiáng)氧化腐蝕性，電極材料選用鉑，內(nèi)襯材料選用改性聚四氟乙烯(PFA)或橡膠內(nèi)襯。

  3)管路及閥門：計(jì)量泵至加藥點(diǎn)之間管路，安裝檢修閥及壓力表。閥門及管道材質(zhì)為UPVC。

  4控制系統(tǒng)：

  控制系統(tǒng)全部在控制柜內(nèi)集成。系統(tǒng)總屏蔽、抗電磁干擾符合IEC801/VDE0843和國(guó)家GB中屏蔽、抗輻射有關(guān)技術(shù)要求?？刂乒癜üδ軉卧?、控制保護(hù)等設(shè)備，對(duì)每個(gè)裝置留有適當(dāng)?shù)目臻g便于接線和維修。控制柜內(nèi)的控制系統(tǒng)應(yīng)與水廠現(xiàn)運(yùn)行PLC系統(tǒng)配套。