一、粉末活性炭的應(yīng)用

粉末活性炭以優(yōu)質(zhì)木質(zhì)、椰殼、煤質(zhì)，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。粉末活性炭具有過濾速度快、吸附性能好、脫色除味能力強、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于自來水處理、污水處理、食品、飲料、醫(yī)藥、自來水、糖、油脂等行業(yè)，在釀酒、污水處理、電廠、電鍍等領(lǐng)域應(yīng)用也較為普遍。

自來水原水水質(zhì)污染日益嚴(yán)重，藻類頻繁爆發(fā)，通過投加粉末活性炭可有效去除水中有機污染物、色、嗅、味、消毒副產(chǎn)物三氯甲烷、氯酚等，原水水質(zhì)突發(fā)安全事故應(yīng)急處理，粉末活性炭投加更是不可或缺的工藝。

二、主要工藝

1、濕法投加

濕法投加系統(tǒng)主要是將粉炭粉末制備成一定濃度的炭漿液，炭漿液再通過投加泵輸送至投加點。

濕法投加系統(tǒng)粉炭溶解較充分，一般適合各種水處理工藝，吸附效果比較理想，國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛。

2、干法投加

干法投加系統(tǒng)主要是將粉炭粉末經(jīng)過螺旋輸送機計量后，再通過高速射流器直接輸送至投加點的投加方式。

由于干法投加過程中粉料要攜帶大量氣體，雖經(jīng)過高速水流攪拌，但這些氣體在有壓的管道里很難迅速釋放出來，那么對于粉炭的利用效率，以及投加點的選擇及水廠工藝有一定的要求，選擇此工藝時需要謹(jǐn)慎考慮。

三、工藝流程介紹

主要介紹濕法投加系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由料倉存儲系統(tǒng)、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)、炭漿制備系統(tǒng)、投加泵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五部分組成，整套系統(tǒng)完全密封，無粉塵外泄，保障了系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。

料倉存儲系統(tǒng)→破拱喂料計量輸送系統(tǒng)→炭漿制備系統(tǒng)→

投加泵系統(tǒng)→控制系統(tǒng)

1、料倉存儲系統(tǒng)

    粉炭原料采用槽罐車散裝運輸，通過槽罐車正壓氣力輸送至倉內(nèi)儲存，

粉末在重力作用下自由下落至料倉，料倉配備倉頂除塵器、泄壓閥、雷達(dá)料位計、倉壁料位計、拱橋消除裝置等設(shè)備，料倉容積大小根據(jù)粉炭用量選型。

2、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)

料倉下料采用機械旋轉(zhuǎn)破拱的形式，機械破拱[法國索得曼（SODIMATE）公司專利產(chǎn)品]是通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進(jìn)行即時有效的破碎。

密度均勻的粉炭通過螺旋輸送機輸送至制備溶解罐。

l  破拱軸和螺旋輸送機運行一體化 ；

l  完全機械化操作；

l  減少設(shè)備故障率及維護(hù)量 ；

l  耗電量低 ；

l  同一用戶使用率高，市場存活30年；

3、炭漿制備系統(tǒng)

螺旋輸送機輸送粉炭到溶解池的同時，自來水水以一定比例注入，通過配比攪拌形成一定濃度活性炭乳溶液，制備好的溶液通過投加泵輸送至投加點。

制備罐配備配備負(fù)壓除塵器，炭漿液返流至罐內(nèi)，排出潔凈的空氣，達(dá)到無塵運行的標(biāo)準(zhǔn)。

4、投加泵系統(tǒng)

制備好的炭漿通過投加泵輸送至投加點，投加泵可變頻投加。

管路配備自動沖洗裝置，停機時自動沖洗。

5、控制系統(tǒng)

整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，現(xiàn)場控制柜可通過觸摸屏顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，允許通過人機界面更改粉體密度，可有效地提高螺旋輸送機計量的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)確地調(diào)整漿液配比濃度，投加泵系統(tǒng)通過原水流量配比變頻投加。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、下料均勻穩(wěn)定

采用機械旋轉(zhuǎn)破拱的下料方式，效果優(yōu)于一般的料倉外壁電機振打與氣動振打下料，可有效防止料倉錐斗粉料板結(jié)、空穴、不下料的情況發(fā)生。

2、計量精確

螺旋輸送機計量精確，誤差達(dá)到±1%，輸送量可調(diào)。

3、無塵運行

全密封式設(shè)計及先進(jìn)的粉炭制備除塵方式，保證整套系統(tǒng)無塵、安全運行。

4、自動化程度高

系統(tǒng)全自動化運行，可無人值守自動化運行，適用于應(yīng)急投加與常規(guī)投加。

5、專業(yè)產(chǎn)品組件
快速接頭、粉料過濾器、避雷針、管夾閥、除塵器、安全閥、料位計、溫度傳感器、電磁振打器、振動電機、稱重模塊、助流氣碟等等。